閥門外漏的(de)主要原因

閥門(men)洩漏分内漏(lou)和外漏兩種(zhong)，内漏主要影(yǐng)響閥門的功(gong)能，外漏不但(dan)會造成介質(zhi)的流失，而且(qie)對周圍的設(shè)備及人員構(gou)成事故隐患(huàn)，污染環境，影(ying)響大。

閥門外(wai)漏的部位主(zhu)要有兩個，一(yī)個是閥體和(he)閥蓋連接♌法(fa)蘭處洩漏，一(yi)個是填料處(chu)洩漏。

閥體和(hé)閥蓋連接法(fa)蘭是通過緊(jǐn)固螺栓壓緊(jǐn)墊片實現密(mì)封的，其産生(sheng)洩漏的原因(yin)有以下幾個(ge)方面：

•螺栓由(yóu)于熱沖擊作(zuo)用而産生應(ying)力松弛，造成(cheng)螺栓的預緊(jin)👉力🏃不夠；或螺(luó)栓擰的不均(jun1)勻。

•墊片硬度(dù)高于法蘭，或(huo)老化失效或(huò)機械振動等(děng)引起墊片🌐與(yǔ)法蘭結合面(mian)的接觸不嚴(yán)。

•接觸面精度(dù)低(有溝槽、削(xuē)紋等)，以及被(bei)介質腐蝕或(huo)滲🔆透漏。

•裝配(pei)時墊片偏斜(xié)，局部預緊力(lì)過度，超過了(le)墊片的設❗計(jì)，造成局部的(de)密封比壓不(bú)足。

處理：如現(xiàn)場不具備拆(chai)卸條件，可松(sōng)開閥體與閥(fa)蓋中法蘭⭐所(suo)有螺栓，重新(xīn)均勻對稱緊(jǐn)固螺栓。檢修(xiu)時解體閥門(men)，更換密封🤟墊(niàn)片，重新裝配(pèi)閥門，按規定(dìng)預緊力均勻(yun)對稱緊固螺(luó)栓。

閥門設計(jì)時要對螺栓(shuan)預緊力進行(háng)計算，并在圖(tú)紙上給出♌螺(luó)栓預緊力矩(jǔ)範圍，閥門裝(zhuang)配時用力矩(ju)扳手對螺栓(shuān)♉預緊♻️力進行(háng)控制，均勻對(dui)稱施加預緊(jǐn)力。定期更換(huàn)密封墊片。提(ti)高密封面的(de)加‼️工精度。設(she)計時采用多(duō)🆚重密封結構(gou)，防止洩漏。

閥(fá)體和閥蓋連(lian)接是内壓自(zì)密封結構，一(yī)般高溫高壓(ya)閥門多㊙️采❓用(yòng)此密封結構(gou)，這種結構具(ju)有密封性⭐能(néng)好，溫度和壓(yā)力變化時🏃‍♂️都(dōu)能良好密封(fēng)，中法蘭不承(cheng)受工✔️作介質(zhi)的壓力和結(jie)構緊湊等優(yōu)點。其産生洩(xiè)漏的原因有(yǒu)幾個方面：預(yu)緊力不夠；密(mì)封圈及自❗壓(ya)密封部位有(you)損傷；閥體内(nei)腔變形。

處理(li)：如低壓時洩(xie)漏，高壓時不(bú)漏，可能是螺(luo)栓預緊力不(bu)🔱夠，松開所有(you)螺栓，重新均(jun1)勻對稱緊固(gu)螺栓。如低壓(yā)、高壓時都發(fa)生洩漏，可能(néng)是密封圈及(jí)自壓密封部(bu)位有劃傷，或(huò)閥體内腔變(bian)❌形。需拆🈲卸閥(fá)門，檢查閥體(ti)自密封部位(wèi)及密封圈，如(ru)閥體自密🔅封(feng)部位有損壞(huài)，需進行研磨(mó)修複，如閥體(tǐ)自密封部位(wei)無損壞，隻是(shi)密封圈有損(sun)壞，更換密封(fēng)圈後，重新進(jin)行🏃‍♂️裝配。

閥門(mén)設計時要對(dui)低壓密封時(shi)所需螺栓預(yu)緊力進行計(ji)算，應有🌈足夠(gou)的預緊力，在(zai)預緊力的作(zuo)用下，密封環(huan)産生彈—塑性(xing)變形，對⛹🏻‍♀️閥門(mén)中腔進行密(mi)封。減少密封(feng)圈拆裝次數(shù)。因為在試驗(yan)壓力或🈚高溫(wēn)高壓工作介(jie)質的作用下(xia)，密🏒封環發生(shēng)🐅塑性變形，每(mei)次拆裝，自壓(yā)密封圈及閥(fá)體自壓👅密封(feng)部位表面有(yǒu)不同程👌度的(de)劃傷現⁉️象👣，影(ying)響密封。